气瓶运输车厂家:危险品现场管理10大漏洞

本文章发表于:程力专用汽车股份有限公司 作者:专用汽车 发布时间:2018-04-08

危化品现场管理10大漏洞

危化品易燃易爆、有毒有害,若操作不当,在运输装卸和储存保管过程中易造成人员伤亡和财产损毁。也因此,抓好危化品管理显得尤为关键。

1.危化品超量存放

现场存量大,超过设计存量,同时安全管理措施落实不到位。

2.不清楚危化品特性

员工不清楚现场使用的危化品特性。很多公司为危化品编制了数字代码,叫起来方便,但员工对数字代码指代危化品的具体危害却不了解。


3.作业现场管理混乱

一些企业的危化品就放在高温炉旁,高温可促使危化品挥发,极易造成燃爆事故。一些企业在生产过程中使用正己烷、苯等危化品,存在严重的职业危害。

4.不按操作规程作业

安全操作规程是从事故中总结的经验、教训,但在生产中,不按操作规程作业、违反客观规律和常识造成的事故却不少。比如,使用有机溶剂擦洗地板引发火灾事故等。


5.防护设施不同步

职业卫生防护设施与生产不同步或不符合要求,造成一些群体职业中毒事件和职业病发生。在对某公司进行检查时,检查人员看到粉尘滚滚,员工缺乏职业卫生防护。

6.防护用品不符合要求

很多企业为员工配发了个人防护用品,但不少企业的个人防护用品不符合防护要求,比如,用纱布口罩代替活性炭口罩。作业现场还存在防护用品未被充分利用的问题。

7.安全警示标识不足

一些危化品作业现场的安全提示、警示标识等不全。


8.应急措施不到位

不少作业现场未按规定配置洗眼器、喷淋器、应急药品等,有的企业甚至连事故应急预案都没有,员工缺乏应急救援知识和职业卫生防护知识。

9.无效管理

有检查人员在某企业检查时,发现车间里空气质量极差,气味呛人,现场的通风设备未启用,原因是员工怕麻烦。企业管理不到位,虽有安全防护设施,但并没有发挥作用。


10.废弃物管理不规范

一些企业等到废弃物积累到一定数量时才处理,殊不知废弃物在放置期间,极有可能发生化学反应,引发事故。

安全是生产的前提,也是企业管理工作的重点,大家一定要加深对危化品管理的认知,扫除盲区,遏制事故的发生。


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